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　　模溫機(jī)主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行溫度精確控制，模溫機(jī)在長(zhǎng)期使用后，為了能夠?qū)囟扔辛己玫母袘?yīng)，必須對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行污垢清潔，確保溫度控制的溫度，那么應(yīng)該如何對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行清潔工作呢?模溫機(jī)的清潔主要是清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡，保持清潔。那么怎么除去這些呢?

　　下面請(qǐng)看具體的步驟分析：

　　預(yù)熱模溫機(jī)坩堝至80℃左右，不超過(guò)100℃，在其表面刷上涂料，可以重復(fù)涂2至3次，以獲得緊密、結(jié)實(shí)均勻的涂層。慢速加熱到200℃之300℃烘干。模溫機(jī)首次熔料時(shí)要以小塊的水口料墊底，若無(wú)水口料應(yīng)將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時(shí)既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

　　模溫機(jī)鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設(shè)定較高時(shí)容易出現(xiàn)合金液過(guò)燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。模溫機(jī)熔爐工作時(shí)的堝壁最高溫度超過(guò)800℃，強(qiáng)度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時(shí)應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。

　　熔煉過(guò)程中添加錠料時(shí)要先預(yù)熱，防止合金錠有水份引起爆炸。由于鋁合金熔液對(duì)鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時(shí)受到侵蝕燒損的不良作用，會(huì)加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負(fù)擔(dān)及浪費(fèi)燃料。從安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時(shí)左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。;模溫機(jī)停爐時(shí)最好把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開(kāi)爐時(shí)凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;

　　特別注意：冷爐熔料時(shí)一定要遵守開(kāi)爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將模溫機(jī)坩堝加熱到正常工作時(shí)的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。